| 文件名稱 | 
            模具保養規范 | 
            文件編號 | 
            PLSYS0001 | 
            頁數 | 
            1/1 | 
        
        
            | 制訂部門 | 
            射出部/射出一課 | 
            發行部門 | 
            文控中心 | 
            版本 | 
            1 | 
            版次 | 
            1 | 
        
        
            | 制訂日期 | 
            2003年3月15日 | 
            發行日期 | 
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            | 一.目的. | 
        
        
            |    1.1.為提高模具使用壽命,防止因模具保養不當造成模具的損傷及產品品質劣优,確保產 | 
        
        
            |        能与品質提升. | 
        
        
            | 二.范圍. | 
        
        
            |    2.1.所有生產K/B﹑Mouse﹑Speaker﹑Case﹑LCD及UPS之塑膠件及其組件之塑膠鋼模. | 
        
        
            | 三.權責. | 
        
        
            |    3.1.生產單位通過培訓且具有一定熟練程度之保養員﹑技術員﹑調机員及現場管理組長 | 
        
        
            |        為模具保養之直接責任人. | 
        
        
            |    3.2.生技單位協助生產單位模具保養. | 
        
        
            | 四.內容. | 
        
        
            |    4.1.選擇合適機台架模. | 
        
        
            |    4.2.掛模后選擇硬度適中之紙皮或鐵皮將頂針行程位遮蓋,以防異物或水口掉入致鎖模 | 
        
        
            |        時頂針無法歸位將模具壓損. | 
        
        
            |    4.3.設定適當成型低壓,確保正常生產中因模腔內有異物時模具不受壓損. | 
        
        
            |    4.4.生產時每2小時將模面上料屑﹑油污及水汽擦拭干淨,擦拭時盡量使用軟質棉布及棉 | 
        
        
            |        花,以免模面受傷. | 
        
        
            |    4.5.每班次(以12小時計算)須將模具導柱及導套內已變髒污的油擦拭干淨,然后用干淨布 | 
        
        
            |        片或棉花沾適量導軌油或黃油均勻涂抹于導柱及導套內,黃油油量必須適中. | 
        
        
            |    4.6.針對部份模具如帶行位,有卡鉤之模具須定時用毛刷或碎布將行位或卡鉤靠破部位清 | 
        
        
            |        理干淨,以防異物或膠絲對品質的影響及對模具的損壞. | 
        
        
            |    4.7.模具之托出机構須定時加注潤滑油(頂針油). | 
        
        
            |    4.8.卸模時,先須將冷凍水切斷3-4分鐘,并對模具預熱(7-8啤)處理,爾後清理模面(同4.4) | 
        
        
            |        噴涂適量防鏽油,以防模具生鏽. | 
        
        
            |    4.9.生產10000模次后,須定期對模具保養,如尾件的品質劣化時須將模具與樣品送塑模部 | 
        
        
            |        對模具進行修整及產品尺寸修正. | 
        
        
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            | 核 准 | 
            審 核 | 
            製 訂 | 
        
        
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