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用于分析和改善間接部門的運作程序.

      6.3.2操作分析

          (1)雙手操作分析

            (a)將各工序的作業分解成單個步驟,分析作業員雙手之作業動作,統計分析      、D

              及▽等無效益動作所占比率,以降低或消除之,以提升作業員之工作效率.

            (b)雙手操作程序圖(附件5).

          (2)人機操作分析

                     (a)用于分析和改善人機操作時,因生產配置不合理所產生的閑置時間.

                     (b)人機操作分析常用于机器(設備)或作業員閑置時間長的工作站.

            (c)人機操作分析圖(附件六),通常以實線表示人或機械的操作和運轉.而以虛線表示其

空閑時間.

          (3)治夾工器具的設計

            (a)作業現埸若有以下不合理現象:1)不便操作或效率低下;2)違背動作經濟原則;3)不

              穩定,一致性差;4)不安全,易疲勞或犯病;5)厚重或體積大;6)精度高,需高度注意的.

可考虙設計治夾工器具予以代替.

            (b)為尋找和設計可用之治夾工器具,建議事先組織多人采用腦力激蕩法(Brain—

               Storming ).

            (c)所提出的新器具之成本和效益應符合公司所期待.並依照 附件7:治夾工器具改善案 提出.

          (4)生產線的平衡(Line Balancing)

            (a)生產線上,若工作站間的工時不均.不僅會影響士氣,更使得全線生產力低落.

         (b)進行生產線平衡時從以下幾個方面去考虙:1)將工作站之作業內容予以ECRS

             2)運用IE手法分析和改善現有作業方式;3)改善工具、器具、治具及夾具,或導入半

             自動化機械;4)推動前后站間之「相互協助作業制度」.

            (c)生產流動平衡表(附件8)

6.3.3   4M查核表,在影響產能因素多不能明顯發現問題點或原因時,多查用4M查核表,

(見附件9),發現各個問題點及原因,并逐一解決之.

  6.3.4動作分析

         (1)動素分析

            (a)通過對動素的分析,可以判定各單元所構成的動素及其作業時間,主要用于動作改善.

            (b)動作的17個基本動素: