模具維護与保養及模具上落安全操作

文件名稱 模具維護与保養及模具上落安全操作 文件編號 PLSY0311001 頁數 1/2
制定部門 射出部射出一課 制定日期 11月26日 版本 0
一:模具維護
    1.1.選擇合適機台架模.
    1.2.掛模后選擇硬度適中之紙皮或鐵皮將頂針行程位遮蓋,以防異物或水口掉入致鎖模時頂針無法
        歸位將模具壓損.
    1.3.設定適當成型低壓,確保正常生產中因模腔內有異物時模具不受壓損.
    1.4.生產時每2小時將模面上料屑﹑油污及水汽擦拭干淨,擦拭時盡量使用軟質棉布及棉花,以免模
        面受傷.
    1.5.每班次(以12小時計算)須將模具導柱及導套內已變髒污的油擦拭干淨,然后用干淨布片或棉花沾適量
        導軌油或黃油均勻涂抹于導柱及導套內,黃油油量必須適中.
    1.6.針對部份模具如帶行位,有卡鉤之模具須定時用毛刷或碎布將行位或卡鉤靠破部位清理干淨,
        以防異物或膠絲對品質的影響及對模具的損壞.
    1.7.模具之托出机構須定時加注潤滑油(頂針油).
    1.8.卸模時,先須將冷凍水切斷3-4分鐘,并對模具預熱(7-8啤)處理,爾後清理模面(同1.4)噴涂適量
        防鏽油,以防模具生鏽.
    1.9.生產一定模次后,須定期對模具保養,如尾件的品質劣化時須將模具與樣品送塑模部
        對模具進行修整及產品尺寸修正.
二:模具上落:
      模具的上落根据時間的先后順序可以分為三個階段即:上模前的相關動作及准備以及待下模具的
  預熱動作;下模:上模及相關整理的動作.
  <1>.上模前的相關動作及准備以及待下模的預熱.
    1.1.依單選准要上的模具及做上模前的准備;
    1.2.依模具的大小﹑產品的大小﹑及机台吨位(或塑化量)核定所要上之模具是否适合所給之机台;
    1.3.將所要下御机台之模具作預熱處理即關閉冷凍水路生產5-10模,此點在模具的維修方面即為重要;
  <2>.下模即將已預熱OK之待下模噴油防鏽后從机台上御下.
　           　
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ETC-塑膠事業處射出部射出一課教育訓練教材
文件名稱 模具維護与保養及模具上落安全操作 文件編號 PLSY0311001 頁數 2/2
制定部門 射出部射出一課 制定日期 11月26日 版本 0
  <3>.上模及相關整理的動作:         　
    3.1.將核准無誤之模具吊上机台,按相關之要求及相關技術經驗將已預OK之模具安架于相應之机台;
    3.2.所御下之模具歸位整理及所上模之試啤并作首件確認;     　
三.安作操作:           　
      在模具的上落過程,一定要注重遵守安全操作規則,百年大計,安全第一.
  <1>.行車不可無人操作吊模;
  <2>.吊模時,模具正下方不可有行人通過;
  <3>.不可用雙手同時完成兩個不相同的動作;
  <4>.操作天車時,不可有兩個相對立之動作同時按啟,以免造成模具极度晃動,且不可同時有兩個或兩
      個以上動作進行(如:上﹑前或上﹑前東);
  <5>.使用之工具(如扳手),輔肋物品(如吊環)必須与實物之規格相符;
  <6>.架模時,不可將頭首件伸進安全門內則操作,以免造成不必要的人員傷;
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　           　
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