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設計注意事項

1.      注意确定毛邊方向;

2.      在不影響模具結构,強度前提下,晝量縮減工程數;

3.      模具之閉合高度須配合該吨位沖床之高度;

4.      模板尺寸設計時需注意机台加工范圍;

5.      導柱要防呆;

6.      易發生損坏處植入塊;

7.      第一工程盡量采用&6外定位,一工程以后采用8*8,10*10,15*15規格之外定位,(如需用銑沉頭,沉頭規格為M6);

8.      沖頭設計需易裝,便拆,便修,不可有拔沖現象;

9.      彎模折塊,上模之固定銷盡量鉸穿;

10.  螺絲孔距120~180為佳;

11.  穿線孔注意盡量不放于作用邊;

12.  模孔無作用處圓角;

13.  設計銑槽時注意配合銑刀之規格;

14.  做下料模時,公母模共用材質SKD11,厚30,尺寸比產品展開大50~85,內外剝共用材質YK30,板厚20.(特殊情況除外,其它各板材質用SS41);

15.  模座在購料時:一.不用外導柱時長邊單邊大50,短邊單邊大30;二.用鋼珠套導柱時若為&28外導柱,模座長邊單邊大80,短邊單邊大30,用&32外柱時,則長邊單邊大90,短邊單邊大30(長邊即外導柱所在邊);

16.  剪斷間隙用6%T;

17.  注意配合現場控制間隙,以利于程序設計;

18.  圖元應分層放至,如尺寸放DIM層,展開放LAYOUT層等;

19.  設計避位時,注意考慮熱處理后變形可能研磨(一般350以下約0.3mm,450以上約0.5mm),需多留余量;

20.  設計時,上模中心處盡量不要放等高套筒,螺絲,因為此處要放模柄;

21.  箱曲不足四邊時,不折邊加擋塊;

22.  折彎系數90度,的彎0.45T,反壓1.6T;

23.  入子設計時,盡量做對稱,否則必須做防呆;

24.  模具無上規條情況下,外導柱放上模座;

25.  如沖孔旁有成形孔,則應先成形后沖孔,以免沖孔變形,否則需在沖孔內加裝擋塊;

26.  做成型模時,內剝(下剝)外形与母模(下模)之間隙邊為0.03mm,如下剝板有定位,則無需放下墊板,直接緊配于下剝板即可;

27.  滑塊制作時,如采用挂台限位,則限位間隙需加大0.3mm;

28.  頂料銷(彈釘)備料時只需一塊板鑽通孔,且單邊間隙為0.1mm,設計時請采用特殊符號表示;

29.  模板尺寸在200*200及其以下時,導柱間隙為雙邊0.015mm,模板尺寸在300*300及其以上時,導柱間隙為雙邊+0.02mm,一般复式模合銷間隙為雙邊0.015mm,其余雙邊+0.02mm;

30.  模具設計時需注意作用面均需朝上(共用板除外),一般公母模共用時,公模作用面朝上,母模作用面朝下,內外剝板共用時,,內剝板作用面朝上,外剝板作用面朝下,成型模,上下模共用,則上模作用面朝上,下模作用面朝下.