ETC-塑膠事業處射出部射出一課教育訓練教材 |
文件名稱 |
塑膠產品缺陷簡介与形成的主要原因 |
文件編號 |
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頁數 |
1 |
制定部門 |
射出部射出一課 |
制定日期 |
2月21日 |
版本 |
0 |
一.未注射滿: |
1.設備方面原因: |
料斗中下料加料不足(架橋)塑化量太小;成型周期異常. |
2.模具造型方面原因: |
流道,澆口太小;澆口位置不當﹑太少;冷料阱太小;排氯不良. |
3.工藝條件方面原因; |
注射壓力太低;注射壓力損失大;注射速率低;机筒﹑模具溫度低. |
4.材料使用方面原因: |
材料流動性太差.(如熔体指數小,干性添加劑加入等.) |
接受程度應考慮顏色深淺造成的反光度. |
二.溢料: |
1.設備方面原因: |
制品投影面積超過最大投影面積;合模力不穩定,太低;拉杆變形. |
2.模具造型方面原因: |
模腔与模芯不合聚或偏移;模板不平行或變形分型面落入異物;排氯孔太大. |
3.工藝條件方面原因; |
注射壓力太高;注射時間過長;加料量多;机筒﹑噴嘴﹑模具溫度高. |
4.材料表現粘度過低,流動性太大. |
三.銀紋: |
1.設備方面原因: |
机筒﹑噴嘴有障礙影響料流;設備容量小;物料流涎或拉絲. |
2.模具造型方面原因: |
冷料阱,澆口太小,澆注系統,模腔光洁度差;模具排氯不良. |
3.工藝條件方面原因; |
料溫太高,有分解現象;注射速度太快;成型周期太長. |
4.材料表現粘度過低,流動性太大. |
材料未干燥(潮濕);顆粒不均勻;潤滑劑過量. |
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核 准 |
審 核 |
制 訂 |
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