塑膠產品缺陷簡介与形成的主要原因(3)

塑膠產品缺陷簡介与形成的主要原因(3)

ETC-塑膠事業處射出部射出一課教育訓練教材
文件名稱	塑膠產品缺陷簡介与形成的主要原因		文件編號		頁數	3
制定部門	射出部射出一課		制定日期	2月21日	版本	0
3.工藝條件方面原因;
机筒溫度過高;注射速度太快;注射﹑保壓時間太長.
4.村料使用方面原因:
材料熱穩定性差;有雜料混入或回料次數太多.
机筒﹑噴嘴溫度太高;塑化壓力太大;幵模時間長.
八.粘模腔或模芯:
1.模具造型方面原因:
模具脫模斜度太小;模腔光洁度低或變形.
2.工藝條件方面原因;
模具溫度太高;模具閉合時間不當;注射﹑保壓壓力太高;注射﹑保壓時間過長.
3.材料使用方面原因:
村料干燥不好;材料混料(污染).
九.粘主流道:
1.模具造型方面原因:
主流道未端無冷料阱;主流道小于噴嘴直徑;主流道光潔度差;主流道襯套弧度与噴嘴不吻合;主流
道斜度不夠.
2.工藝條件方面原因;
噴嘴溫度太低;注射壓力太高;保壓時間太長;模具合模短;主流道溫度低.
3.材料使用方面原因:
材料潤滑性小.
十.熔接痕:
1.設備方面原因:
塑化容量小;机筒壓力損失大.
2.模具造型方面原因:
模具排氯不良;澆口位置不當(離拼縫隙太遠);分流道,澆口太小;型心偏離(厚薄相差太大).
3.工藝條件方面原因;
机筒,模具溫度太低;注射﹑保壓壓力低;注射速度太低.
4.材料使用方面原因:
核准		審核		制訂