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一.  成型機操作條件:

1.  料管溫度設定(如附圖一).

2.  杜邦建議熔溫為290℃±10℃, 模溫70℃.

3.  保壓時間為: 3.5~4.5sec/mm.

4.  射出壓力800kg/cm2(George教學報告第一期), 保壓壓力通常為射出壓力50%~80%.

5.  射出速度: 若不影響外觀且無包風、空洞則射出速度越快越好.

6.  射出位置: 視零件結構而定, 射飽零件95%~99%後切換保壓.

7.  背壓: 可適當加背壓(一般為3~10kg/cm2), 杜邦George經驗, 震雄機一般加10kg/cm2的背壓比較好.

8.  螺桿轉速: ψ60mm≦130rpm, ψ50mm≦160rpm, ψ40mm≦180rpm(杜邦George教學).

9.  原料乾燥溫度為80℃(最佳), 時間3~4小時(PA66成型時含水量∠0.2%).

10.  螺桿機器的開機程序:

a.    將加熱缸溫度設定比最低加工溫度低30℃的溫度, 噴嘴溫度則最少設定為比較加工溫度高10℃的溫度, 加熱時間20分鐘, 然後再將加熱缸溫度提高到操作溫度.

b.    檢查并確定噴嘴是在所設定的溫度上.

c.    使螺桿試轉(手動), 如果螺桿不轉, 則加熱時間 “久一點”.

d.   螺桿開始轉動之後, 把漏斗進料槽短暫的打開再予關閉, 當這些塑料被螺桿向前壓出時, 要檢查螺桿驅動馬達之負載, 如果負載過大則提高熱缸溫度, 這時噴嘴必須是 “開著” 的.

e.    打開進料滑道, 增加背壓, 螺桿保持於前進位置, 將熔融樹脂擠出, 并調整狀況直到以目視融熔樹脂沒有出現未熔顆粒為止, 最後松掉背壓至標準值.

正常成型作業所預期的狀況和週期做數次空射, 熔膠溫度在此時應用針式高溫探測儀來加以檢查, 料管內的溫度應做必要的調整以獲致所建議使用的熔溫